Доставка бетона по-корейски

Корейский гигант Daewoo Heavy Industries в начале 1990-х годов заявил о себе как о производителе автобетононасосов, начав их сборку по немецкой технологии. За 10 лет по всему миру разошлись тысячи установок Daewoo, заставив «старожилов» рынка потесниться. В 2001 г. корпорация передала этот бизнес в надежные руки – корейской компании Hanwoo TNC. Ранее, в 1994 г., эта молодая компания, занимавшаяся восстановлением и продажами подержанной строительной техники, в кооперации с Daewoo успешно вышла на рынок навесного оборудования для экскаваторов, а в 1995-м этот бизнес полностью отошел к Hanwoo.

Она запустила в производство гидромолот собственной разработки, а затем и серию оборудования для разрушения. В 2002 г. по аналогичной схеме Daewoo передала ей бизнес башенных кранов. Партнерские отношения позволяют Hanwoo продвигать продукцию по маркетинговым каналам обеих компаний, максимально охватывая рынки на всех континентах.

По вполне понятным причинам наибольшей популярностью пользуется 36-метровая модель DPC36-III, сочетающая наиболее востребованную высоту подъема с маневренностью и разумно большими габаритами трехосного шасси, позволяющими достаточно свободно маневрировать на тесной стройплощадке и городских улицах. К главным ее достоинствам можно также отнести довольно простую, отработанную конструкцию, высокое, гарантирующее надежность качество исполнения и возможность дистанционного управления.

Если сравнивать с аналогом Putzmeister M36, можно увидеть много общего в конструкции надстройки, но заметны и различия. У Putzmeister четырехсекционная стрела складывается по Z-образной схеме, стрела Daewoo – по R-образной. У Putzmeister задние опоры в транспортном положении уложены назад вдоль бортов, выдвижные передние – крест-накрест в надстройке, а развертываются опоры по Х-образной схеме. У Daewoo передние опоры уложены назад вдоль бортов и разворачиваются к кабине, а задние выдвигаются из надстройки поперек оси машины. Опоры управляются с двух пультов по обоим бортам машины.

Установка смонтирована на «родном» шасси Daewoo, но ее можно с успехом устанавливать на шасси КамАЗ и МАЗ. Небольшой дорожный просвет, низко расположенная кормовая часть установки требуют хотя бы минимального обустройства подъездных путей и площадки, а также пространства для развертывания опор.

DPC36-III по аналогии с Putzmeister имеет двухсекционный гидравлический механизм поворота стрелы с реечными зубчатыми передачами. Такое решение обеспечивает плавный и точный поворот и стабильное положение стрелы. Учитывая массу и длину стрелы, немалых значений достигают силы тяжести и инерции, воздействующие на механизм поворота. Четырехсекционная стрела позволяет заливать бетон на уровне стояния машины в радиусе до 32 м от оси поворотной башни. С увеличением высоты подачи радиус действия соответственно уменьшается. Так, на высоте 12 м радиус действия насоса ограничится 21,5 м. На высотах и дистанциях, превышающих возможности стрелы, устраивают магистрали из стандартных секций бетоноводов, фитингов и концевых шлангов.

Радиопульт дает возможность оперативно управлять работой установки. Один оператор с пультом, находясь непосредственно на месте укладки бетона, управляет всеми маневрами стрелы и работой насосной установки. Второй оператор контролирует подачу бетона в приемный бункер.

При укладке бетона вне зоны видимости второго оператора, например, на верхних этажах пульт создает ощутимое удобство – не надо надрывать голос, пытаясь перекричать шум ветра и стройки, или покупать УКВ-радиостанцию. При необходимости оба оператора могут моментально отключить установку кнопками аварийной остановки на пульте и на бетононасосе рядом с приемным бункером.

Бетононасос выполнен с большим запасом по производительности. Даже при непрерывной подаче бетона 15-кубовыми автобетоновозами паспортная производительность – 150 м3/ч – намного превышает реальную. По отзывам операторов, разгрузка обычного 9-кубового миксера занимает 7 минут. Насос нагнетает бетон под давлением 85 бар – концевой шланг можно удержать силами нескольких человек.

Насосный блок состоит из двух цилиндров диаметром 230 мм. Приемный бункер вместимостью 750 л закрыт решеткой и снабжен шнековым смесителем, предохраняющим бетон от расслоения и способствующим полной подаче раствора в цилиндры. Через толстостенный S-образный шибер постоянного диаметра цилиндры поочередно нагнетают бетон в бетоновод. Два небольших гидроцилиндра перемещают шибер от одного цилиндра к другому.

В месте контакта шибера с цилиндрами, подверженном наиболее интенсивному износу, установлена сменная, так называемая «очковая» шайба. Для обеспечения плотного сопряжения с шайбой шибер снабжен сменным самоподжимным кольцом. На протяжении нескольких первых метров диаметр бетоновода плавно уменьшается до 150 мм. Все элементы конструкции, контактирующие с бетоном, сделаны из износостойкой стали.

Цилиндры насосного блока приводятся в движение гидроприводом с замкнутым потоком рабочей жидкости. Крутящий момент от коробки передач шасси через коробку отбора мощности поступает на регулируемый и реверсивный аксиально-поршневой насос с наклонным диском. Температура рабочей жидкости поддерживается емким радиатором с принудительным охлаждением вентилятором, который автоматически включается при нагревании жидкости до 55 °С.

На бетононасосе установлена централизованная система, автоматически подающая консистентную смазку в узлы трения. Она значительно упрощает обслуживание – вместо шприцевания многочисленных и труднодоступных масленок нужно только регулярно пополнять специальной смазкой бачок, удобно расположенный на платформе. Система также обеспечивает узлы трения постоянным объемом смазки, полностью заполняющим зазоры и препятствующим попаданию внутрь пыли и грязи, что в значительной мере продлевает срок службы узла и предотвращает внеплановый ремонт.

О надежности установки свидетельствует возможность ее круглогодичной эксплуатации. Известны случаи успешного использования и при –15 °С. Единственное требование – принять меры к предотвращению схватывания бетона внутри насоса и бетоновода, продиктованные традиционной неритмичной подачей автобетоновозов. Обычно миксер не разгружают сразу, а в ожидании следующего качают бетон с интервалами, небольшими порциями.

При подаче быстросхватывающегося бетона, применяемого в монолитном строительстве, такая мера может оказаться неэффективной. Тогда прокачивают горячую воду, что не лучшим образом сказывается на эстетике и технике безопасности строительной площадки, либо качают один и тот же объем бетона по кругу, опустив концевой шланг в приемный бункер. В крайнем случае при длительном простое, а также при перестановке на новое место и по окончании работ промывают бетоновод. Для этого, запустив насос в реверсивном режиме выкачивают бетон, оставшийся в бетоноводе, обратно в бункер. Стрелу опускают, заливают в бетоновод воду, помещают промывочный шар и запускают насос в реверсивном режиме. Затем отсоединяют бетоновод от бункера, открывают заглушки и сливают образовавшийся раствор.

Для хранения и подогрева воды, которая, как мы видим, нужна постоянно, предусмотрен бак вместимостью 600 л с подогревом и водяным насосом. Наши смекалистые люди придумали, как пополнять запас воды: пока миксер разгружается, часть воды из его бака по шлангу самотеком переливают в бак бетононасоса.

Промывка возможна и в обратном порядке: также скачав остатки бетона из бетоновода обратно в бункер, открывают заглушки и отсоединяют бетоновод для слива бетона, промывают бункер, закрывают заглушки и бетоновод, закладывают через специальный лючок шар, заполняют бункер водой и включают насос в обычном режиме. В этом случае строители могут использовать остатки бетона по своему усмотрению.

Рачительные операторы стараются защитить машину от брызг бетона – накрывают машину полотнищами из полимерных материалов, обматывают бетоновод, устраивают фартук на приемном бункере.

Компания Hanwoo не ограничилась простым тиражированием доставшегося ей в наследство модельного ряда. В 2002 г. компания приступила к его радикальному обновлению производственной программы, расширив ее до пяти моделей с высотой подачи от 32 до 52 м. Наиболее зримые изменения получили стрелы и опоры. Вместо R-образной схемы складывания теперь применяются Z- и RZ-схемы. Применена Х-образная схема развертывания опор, при тех же габаритах она обеспечивает больший опорный контур. Серия получила наименование, измененное с DCP на HCP. Новые модели уже доступны для заказа российским потребителям.